Gerät zur Inspektion von Aufzugsseilen
Die Zugseile sind wichtige Tragmittel für den Aufzug.
Es trägt im Betrieb das volle Gewicht des Aufzugs und des Gegengewichts,
und treibt den Aufzug durch die Reibung des Antriebsrads an, um sich auf und ab zu bewegen
Rille. Denn die Drahtseile werden immer wieder abwechselnd, gedehnt, gebogen und
einer hohen Druckbeanspruchung in der Seilrille ausgesetzt, können verschiedene Schäden wie z
B. Drahtbruch, Abrieb, Rost, Ermüdung usw. können während des Gebrauchs auftreten und zu schweren Schäden führen
Bruch schließlich. Die Aufzugs-Traktionsdrahtseile bestehen aus einer Vielzahl von Seilen.
Solange eines der Seile reißt und die Reibungskraft zwischen der Traktionsradrille besteht
und die Seile unausgeglichen sind, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass es zu einem Autounfall kommt. Wenn
Wenn sich das gebrochene Drahtseil mit anderen Drahtseilen verheddert, wird die Situation schlimmer
Ernsthaft. Die von TCK.W erfundene Technologie zur Inspektion von Aufzugsdrahtseilen kann das nicht
Führen Sie die routinemäßige Erkennung von Aufzugsdrahtseilen nur mit einem tragbaren Prüfgerät durch
Realisieren Sie außerdem die automatische Online-Überwachung wichtiger Aufzugskabel in Echtzeit
Seile und lösen erfolgreich das technische Problem der Drahtseilerkennung.
- TCK.W
- China
- Information
Gerät zur Inspektion von Aufzugsdrahtseilen
1. Produktmodell: TCK.W-DT624
2. Implementierter Standard: Q/LYWR08-2014 Elevator Wire RopeInspection System Enterprise Standard
3. Betriebsmethode: tragbar, Routineinspektion
4. Inspektionsfunktion: quantitative und synchronisierte Inspektion auf gebrochene Drähte, Abrieb, Korrosion und Ermüdung bei mehreren Seilen.
5. Benchmarking-Funktion: Automatisches Benchmarking, ohne dass mehrere Positionen mehrere Male verglichen werden müssen.
6. Betriebssystem: Der Datenaustausch zwischen Mensch und Maschine kann durch die Verbindung des Inspektionsgeräts mit einem Laptop-LAN oder über WLAN realisiert werden.
7. Anzeigefunktion: Die Inspektionskurve kann während der Inspektion in Echtzeit angezeigt werden.
8. Abruffunktion: Kann Inspektionsinhalte in Echtzeit am Terminal abrufen, einschließlich der aktuellen Kurve des Drahtseils, der Fehlerposition, der Fehlermengenliste und der Hauptfehlerliste. Auch historische Inspektionsdaten können abgerufen werden.
9. Berichtsfunktion: Durch die Verbindung mit dem Computer über WLAN kann der Inspektionsbericht sofort ausgedruckt werden. Bei Bedarf kann auch ein Inspektionsbericht zu jedem historischen Punkt ausgedruckt werden. Der Inspektionsbericht wird automatisch von der Software erstellt und ist leicht zu lesen und zu interpretieren.
10. Magnetspeicher-Regulierungsgerät mit der Funktion, das gespeicherte Magnetfeld zu regulieren. Das gespeicherte Magnetfeld kann für immer aufrechterhalten werden, wenn keine externen Störungen auftreten.
11. Inspektionsgerät: berührungslose schwache magnetische Sensoranordnung. Kann differenzielle Informationen zum magnetischen Energiepotential in Drahtseilen sammeln und quantitativ analysieren.
12. Datenspeicher: 64G-Hochgeschwindigkeits-Flash-Speicher der Klasse 10
13. Selbstdiagnosefunktion: Selbstdiagnosefunktion für Sensoreigenschaften, modulare Kommunikation, modulare Speicherung und modulare AD/DA.
14. Breiter Luftspalt: ≥5 mm, wird nicht durch Oberflächenverformung, Öl und Verformung beeinträchtigt.
15. Geräteprofilabmessungen (mm): 350*230*150
16. Gerätegewicht: Inspektionsgerät 4,6 kg, schwaches magnetisches Speicherregulierungsgerät 5,7 kg
17. Datenübertragung: WLAN-Übertragung oder USB-Übertragung.
18. Signal-Rausch-Verhältnis der elektrischen magnetischen Erfassung: S/N>85 dB
19. Fehlerpositionierungsgenauigkeit: ≥99 %
20. LMA-Inspektionfehler: ±1 %
21.Inspektionsbereich: Φ10-30mm
22. Empfindlichkeit des Sensors: 1,5 V/mT
23. Maximale Abtastrate: 2048 Mal/m
24. Maximale Breite der Seilverschiebung: 220 mm
25. Inspektionsgeschwindigkeit: 0-5 m/s.
26. Stromversorgung durch Lithiumbatterie: 7,4 V DC
27. Dauerbetriebsstunden der Batterie: ≥6 Stunden
28. Schutzart: IP54
